StoreBiter 500 - High turnover frequency with power

The GEBHARDT shuttle warehouse StoreBiter 500 is designed for the storage of pallets, stillages and containers. The load handling device is the shuttle vehicle itself – a flat lifting carriage that transports and places the conveyed goods in simple, fixed warehouse channels. The StoreBiter 500 acts perfectly autonomously in the warehouse aisle. The StoreBiter 500 can be combined with a storage and retrieval machine, a transfer car or a vertical conveyor. The shuttle is controlled by a PLC and wirelessly supplied with power via conductor lines or by batteries. This allows warehouse aisles of any length without the need of special cables or rope connections. From an economic point of view, the system offers low initial investment and operating costs in relation to the high warehouse capacity. The passive storage channels and the simple and robust construction of the shuttle result in a low maintenance and servicing requirements. The system design allows for easy interface for demand led IT-organisation and inventory monitoring. The storage system works according to the first-in first-out principle. This ensures that the goods stored first are also removed from the warehouse first. The StoreBiter 500 is the optimum solution for space-saving storage of a multitude of pallets. The system fully utilises its benefits when the warehouse channels can be filled with separated types.

Kraftvoll voraus

Der StoreBiter® 500 ist mit einem Regalbediengerät wie dem Cheetah heavy, einem Querverfahrwagen oder einem Senkrechtförderer kombinierbar. Das Shuttle an sich wird über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) durch das Lager gelotst und via Supercaps mit Energie versorgt. Das ermöglicht beliebig lange Lagerkanäle ohne störanfällige, aufwendige Kabel und Seilverbindungen. Ladestationen sind auf dem Trägerfahrzeug angebracht und können zusätzlich auch bei Bedarf innerhalb der Lagerkanäle angebracht werden. Somit ist der StoreBiter® 500 auf einen 24/7 Betrieb ausgelegt, da Batterien nicht langwierig aufgeladen werden müssen.

Hohe Wirtschaftlichkeit

Aus wirtschaftlicher Sicht glänzt das StoreBiter® 500 Shuttlesystem in Hinblick auf die hohe Lagerkapazität mit vergleichbaren geringen Investitions- und Betriebskosten. Durch die passiven Lagerkanäle und die einfache, robuste Konstruktion des Shuttles ergibt sich ein niedriger Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Das Design des Systems ermöglicht eine rationelle, bedarfsgerechte IT-Organisation und Bestandsüberwachung. Das Lagersystem an sich arbeitet nach dem Last-in-First-out-Prinzip. Der StoreBiter® 500 ist die optimale Lösung hinsichtlich einer platzsparenden Lagerung für eine Vielzahl an Paletten. Das System spielt seine Vorteile voll aus, wenn die Lagerkanäle sortenrein befüllt werden können. Aber auch First-in-First-out-Prozesse können durch ein entsprechendes Lagerlayout ermöglicht werden.

Performance advantages

  • High handling capacity of wireless operational shuttle
  • Optimum storage space and area usage
  • Rapid shelf assembly and installation of the passive storage system
  • Economical investment and operating costs
  • Low maintenance and service costs
  • Easy to align with changes in requirements due to modular design
  • Rational, requirements-orientated IT organisation and inventory monitoring

Technical features

  • The wireless shuttle vehicle achieves high throughput
  • Optimum storage capacity and space utilisation by multiple-depth storage
  • The design of the warehouse without electrical installation in the storage aisles allows fast shelf assembly and commissioning of the system
  • Simple adjustment to suit revised requirements as the modular construction approach – allow additional shuttles to be added, e.g., if the throughput requirements increase

Important data

Payload1500 kg
Drive unit speed1,5 m/s
Drive unit acceleration1 m/s²
Lifting drive speed0,2 m/s
Lifting drive acceleration0,1 m/s²
Conveyed goodsB, T, P
Power supplyConductor line, Ultracaps

B = container, T = tray, P = pallet 

The storage process

The warehouse process comprises of 5 main steps that are automatically sequenced by the system.

Step 1:

The carrier vehicle (SRM) with the StoreBiter 500 is placed in front of the channel in which the desired pallet is stored and docked.

Step 2:

The StoreBiter 500 runs below the required pallet between the channel rails. The pallet is lifted.

 

Step 3:

The StoreBiter 500 with lifted pallet returns to the carrier vehicle.

Step 4:

Docks with the carrier vehicle.

Step 5:

The carrier vehicle is automatically undocked and moves to the P & D Station.

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GEBHARDT warehouse technology
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