StoreBiter 500 - Hohe Umschlaghäufigkeit mit Kraft

GEBHARDT Shuttlesystem Shuttlelager StoreBiter

Das GEBHARDT Shuttlelager StoreBiter 500 ist eine Entwicklung für die Lagerung von Paletten, Gitterboxen und Behältern. Das Lastaufnahmemittel ist das Shuttlefahrzeug selbst – ein flacher Hubschlitten, der das Fördergut in passiv ausgelegte Lagerkanäle transportiert und platziert. Der StoreBiter 500 agiert im Lagerkanal vollkommen autonom.
Der StoreBiter 500 ist mit einem Regalbediengerät, einem Querverfahrwagen oder einem Senkrechtförderer kombinierbar. Das Shuttle wird SPS-gesteuert und kabellos über Schleifleitungen, mittels berührungsloser Energieübertragung oder durch Batterien mit Energie versorgt. Das ermöglicht beliebig lange Lagerkanäle ohne störanfällige, aufwändige Kabel und Seilverbindungen. Aus wirtschaftlicher Sicht glänzt das System, bezogen auf die hohe Lagerkapazität, mit geringen Investitions- und Betriebskosten. Durch die passiven Lagerkanäle und die einfache und robuste Konstruktion des Shuttles ergibt sich ein niedriger Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Das Systemdesign erlaubt eine rationelle, bedarfsgerechte IT-Organisation und Bestandsüberwachung. Das Lagersystem arbeitet nach dem First-in, First-out Prinzip. Dies stellt sicher, dass das zuerst eingelagerte Gut auch als erstes das Lager wieder verlässt. Der StoreBiter 500 ist die optimale Lösung zur platzsparenden Lagerung einer Vielzahl von Paletten. Das System spielt seine Vorteile voll aus, wenn die Lagerkanäle sortenrein befüllt werden können.

Leistungsvorteile

  • hohe Umschlagleistung des kabellos agierenden Shuttlefahrzeugs
  • optimale Lagerraum- und Flächennutzung
  • schnelle Regalmontage und Installation des passiv ausgelegten Lagers
  • wirtschaftlich günstige Investitions- und Betriebskosten
  • niedriger Wartungs- und Instandhaltungsaufwand
  • einfache Anpassung an veränderte Anforderungen durch Modularbauweise
  • rationelle, bedarfsgerechte IT-Organisation und Bestandsüberwachung

Technische Merkmale

  • Das kabellos agierende Shuttlefahrzeug erreicht hohe Umschlagsleistungen
  • Optimale Lagerraum- und Flächennutzung durch mehrfachtiefe Lagerung
  • Die passive Auslegung des Lagers ohne elektrische Installation in den Lagerkanälen ermöglicht  
    eine schnelle Regalmontage und Inbetriebnahme des Systems
  • Einfache Anpassung an veränderte Anforderungen durch modulare Bauweise – weitere Shuttles
    können z.B. hinzugefügt werden, wenn die Anforderungen an den Durchsatz steigen

Wichtige Daten

Nutzlast1500 kg
Fahrantrieb Geschwindigkeit1,5 m/s
Fahrantrieb Beschleunigung1 m/s²
Hubantrieb Geschwindigkeit0,2 m/s
Hubantrieb Beschleunigung0,1 m/s²
FördergutB, T, P
StromversorgungSchleifleitung, Ultracaps

B = Behälter, T = Tablar, P = Palette

Der Lagerprozess

Der Lagerprozess besteht aus 5 Hauptschritten, die vom System automatisch sequentiell abgearbeitet werden.

Schritt 1:

Das Trägerfahrzeug (z.B. RBG) mit dem StoreBiter 500 wird vor dem Kanal positioniert und angedockt, in dem die gewünschte Palette lagert. Nur dieser Kanal steht jetzt unter Spannung.

Schritt 2:

Der StoreBiter 500 fährt zwischen den Kanalholmen unter die angesteuerte Palette. Die Palette wird angehoben.

Schritt 3:

Der StoreBiter 500 mit angehobener Palette kommt zurück aufs Trägerfahrzeug.

Schritt 4:

Positionierung auf dem Trägerfahrzeug

Schritt 5:

Das Trägerfahrzeug wird automatisch abgedockt und fährt zur Auslagerung.

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GEBHARDT Lagertechnik
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